2016年9月26-29日上海紧固件与科技展
2019/08/26
2016年9月26-29日上海紧固件与科技展
近10年来,我国紧固件制造技术在与国外的设备合作过程中,技术上的提升,是无形的。我国紧固件在全球紧固件工业紧固件中占据举足轻重的地位,然而,细观行业内部产品种类、质量等级、技术水准以及资源和环境的付出与国外先进水平相比仍有很大差距,主要表现为目前我国紧固件生产还存在“过剩”与“短缺”的双重压力,但是除了代表先进技术硬件设备可以买来,硬件设备之外的“技术时差”是中国紧固件制造技术落后的隐形因素与关键。
尽管国内有实力的紧固件制造企业里,但为什么国外设备到了中国企业,使用中设备的利用率和产品都会有很大不同呢?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”,即是硬件设备以外的工艺、使用方式、生产管理等方面与国外的技术差距。按照国内平均紧固件制造的水平评估,尤其是涉及复杂工艺异型件及工艺配套的地方,其整体水平国内与国外先进水平存在的“技术时差”大约10年至20年。
“技术时差”有一定的背景原因。
教育背景和中国紧固件业发展经历。
人的思维模式,一是来源教育;二是工作经验。中国目前的紧固件专业技术人才,从60后到80后,教育和工作经历基本上“引进、消化、吸收、改进”模式,很难再激发出原创的创新思考,大部分人做事基于“可行的经验”,知其然,不知其所以然,很多可行的经验存在错误或没有理论根据,这样做会有更好吗?
国内紧固件企业拉拔车间,谈到拉丝机“配模方案”时,似乎没人不懂行,但一个很普遍的现象时,当国外专家现场评审看到“配模方案”时,会很惊讶,他们发现大部分中国紧固件的拉丝“配模工艺”(都是基于现有丰富的实践经验),逻辑上“很混乱、没道理”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,其结果当然是“未必不可行但消耗资源或产品质量不佳”,这也是国外设备到国内用户手中产品就做不那么好的原因之一。
对存在的“技术时差”不认同。
国内紧固件专家通常不同意自己的工艺技术不够先进,尤其是大型紧固件企业,他们在这个行当实践中干了30多年,满满的经验反而成了接受新思维的阻碍,不会轻易否定自己,往往对产品落后归结于设备不够先进。事实上,每一次次科学技术突破都是一次次否定现有存在的过程,否定或质疑,是创新的前提。
也就是说,如果我们让现在的技术专家“穿越”到未来20年后的中国,他们还会是“那个年代”的行业专家吗?答案是否定的。这就证明上面我们所说的“技术时差”存在。
Previous page
Next page
Previous page
Next page